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影響木材干燥應(yīng)力與應(yīng)變的因素

2019-03-05

初探木材干燥過程中應(yīng)力與應(yīng)變檢測(cè)方法。木材干燥過程中,影響干燥質(zhì)量的既有彈性應(yīng)力,又有殘余應(yīng)力;干燥過程結(jié)束,且木材厚度上的含水率分布均勻后,彈性應(yīng)變已經(jīng)消失,此后繼續(xù)影響干燥質(zhì)量的是殘余應(yīng)力。

1.木材徑弦向干縮不一致引起的應(yīng)力與變形

根據(jù)木材弦向干縮系數(shù)約是徑向的2倍的特性,分析三種木材的干縮、應(yīng)力與變形情況。

a徑切板

板面均是徑切面,板厚都為弦向,干縮均勻,不會(huì)引起附加的應(yīng)力和變形。

b弦切板

外板面(靠近樹皮的面)接近弦向,其干縮量大于接近徑向的內(nèi)板面(靠近髓心的面),因此,干燥時(shí)其力向外板面翹曲,但實(shí)際干燥生產(chǎn)中,板材都堆積成材堆,并在其頂部置壓塊以防止木材翹曲變形,由于材堆及壓塊的重量,對(duì)板材產(chǎn)生附加的壓力以抑制其翹曲,因而板材的外板面就產(chǎn)生附加拉應(yīng)力,而內(nèi)板面產(chǎn)生附加壓應(yīng)力。這種應(yīng)力與含水率梯度無關(guān)。外板面的附加拉應(yīng)力與含水率不均勻引起的表面拉應(yīng)力相疊加,很容易引起外板面的表裂。

c帶髓心的方材

其四個(gè)表面接近弦切面,其干縮量比直徑方向的大,干燥時(shí)四個(gè)表面的干縮受到內(nèi)部直徑方向木材的抑制,結(jié)果在表層區(qū)域產(chǎn)生附加的拉應(yīng)力,中心區(qū)域產(chǎn)生附加的壓應(yīng)力。這種應(yīng)力同樣與含水率梯度無關(guān)。這種附加的表層拉應(yīng)力與干燥初期含水率梯度引起的拉應(yīng)力相疊加,很易引起表裂和徑裂。所以帶髓心的方材,干燥時(shí)很容易產(chǎn)生缺陷。木材厚度上含水率不均引起的應(yīng)力與變形.

2.木材厚度上含水率不均引起的應(yīng)力與變形

干燥過程中,不考慮木材干縮的各向異性,并假定僅在木材厚度上發(fā)生水分移動(dòng),則厚度上含水率分布、應(yīng)力與變形的變化可按四個(gè)階段分析:

a.干燥初始尚未產(chǎn)生應(yīng)力的階段。此階段中盡管表層含水率低,厚度上含水率分布不均,但都在纖維飽和點(diǎn)之上,不產(chǎn)生干縮,因而不產(chǎn)生應(yīng)力。

b.干燥初期,應(yīng)力外拉內(nèi)壓階段。干燥過程開始后,木材表面自由水先蒸發(fā),經(jīng)過一段較短時(shí)間(取決于干燥介質(zhì)的溫度和相對(duì)濕度)后,表層含水率降到纖維飽和點(diǎn)之下,斷面上含水率梯度增大、且出現(xiàn)“濕線”,“濕線”以外區(qū)域降到纖維飽和點(diǎn)以下,以內(nèi)區(qū)域仍高于纖維飽和點(diǎn)。隨著干燥的進(jìn)行,“濕線”不斷向內(nèi)移動(dòng)。

木材表層因含水率在纖維飽和點(diǎn)以下,所以要產(chǎn)生干縮,但內(nèi)部各層含水率高于纖維飽和點(diǎn)、尺寸不變,因而牽制表層的干縮,故表層因該牽制受拉應(yīng)力,內(nèi)部則同時(shí)受壓應(yīng)力。又因?yàn)楦稍锍跗谀静臋M斷面上,含水率降到纖維飽和點(diǎn)以下的區(qū)域較薄,相應(yīng)受拉應(yīng)力的區(qū)域較小,而受壓應(yīng)力的區(qū)域較大,且總拉力與總壓力相平衡,所以,內(nèi)部單位面積上的壓應(yīng)力較小,而表層單位面積上的拉應(yīng)力相當(dāng)大,且很快發(fā)展、達(dá)到最大拉應(yīng)力,當(dāng)該應(yīng)力大于表層抗拉強(qiáng)度極限時(shí),即產(chǎn)生裂紋。這也是干燥初期易產(chǎn)生表裂的主要原因。

由于木材是彈性-塑性體,當(dāng)表層拉應(yīng)力超過其比例極限時(shí),就會(huì)產(chǎn)生塑性變形,或拉應(yīng)力雖沒超過比例極限,但受力時(shí)間長會(huì)產(chǎn)生蠕變,從而產(chǎn)生塑化固定。

隨著干燥過程的進(jìn)行,“濕線”不斷內(nèi)移,即表層以內(nèi)的一些區(qū)域也逐漸降到纖維飽和點(diǎn)之下,受拉應(yīng)力的區(qū)域逐漸擴(kuò)大,而內(nèi)部在纖維飽和點(diǎn)以上的受壓應(yīng)力作用的區(qū)域則逐漸減小。因此,表層單位面積上的拉應(yīng)力逐漸減小,而內(nèi)部單位面積上的壓應(yīng)力逐漸增大,并達(dá)到最大值,但內(nèi)層壓應(yīng)力發(fā)展較慢。

c.干燥中期,內(nèi)外應(yīng)力暫時(shí)平衡階段。該階段表層由于嚴(yán)重的拉伸塑化固定,產(chǎn)生受限干縮,表層的梳齒長度比自由干縮應(yīng)該達(dá)到的尺寸長。由于其屬自由干縮或因壓縮塑性變形而使其尺寸逐漸接近并暫時(shí)等于外層尺寸,這時(shí)木材中的內(nèi)外層的應(yīng)力暫時(shí)平衡。

d.干燥后期,應(yīng)力外壓內(nèi)拉階段。該階段“濕線”繼續(xù)內(nèi)移,木材橫斷面上含水率梯度減緩,由于表層塑化固定已停止了干縮,因而硬化的表層及纖維飽和點(diǎn)之上的心層牽制了中間層的收縮,使中間層產(chǎn)生拉應(yīng)力、表層及心層產(chǎn)生壓應(yīng)力,表層和中間層發(fā)生了應(yīng)力轉(zhuǎn)變。繼續(xù)干燥,“濕線”消失,即木材各部位含水率都降到纖維飽和點(diǎn)之下,此時(shí)內(nèi)部各層都在表層牽制下產(chǎn)生受限干縮,因而都受拉應(yīng)力,表層迅速達(dá)到最大壓應(yīng)力,內(nèi)部拉應(yīng)力亦相繼達(dá)到最大值。當(dāng)該拉應(yīng)力大于內(nèi)部抗拉強(qiáng)度極限時(shí),即產(chǎn)生裂紋。這也是干燥后期易產(chǎn)生內(nèi)裂的原因。由此可知,內(nèi)裂主要由干燥前期的嚴(yán)重塑化固定引起.

 
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